تعمیر دستگاه ارتعاش سنج

دستگاه ارتعاش سنج یا آنالایزر ارتعاش (Vibration Analyzer)، ابزاری حیاتی و استراتژیک در برنامه‌های نگهداری و تعمیرات پیشبینانه (PdM) در صنایع مدرن محسوب می‌شود. این تجهیزات بسیار فراتر از یک لرزش‌سنج ساده عمل کرده و با تحلیل دقیق داده‌های ارتعاشی، امکان تشخیص زودهنگام عیوب مکانیکی مانند ناهماهنگی (Misalignment)، نابالانسی (Unbalance)، مشکلات یاتاقان‌ها و خرابی‌های گیربکس را فراهم می‌کنند.

پیچیدگی این دستگاه‌ها، که ترکیبی از مدارهای آنالوگ حساس، پردازنده‌های دیجیتال قدرتمند (DSP/FPGA) و نرم‌افزارهای تحلیلی پیشرفته هستند، باعث می‌شود که بردهای الکترونیکی و سنسورهای آن‌ها در برابر شرایط سخت صنعتی آسیب‌پذیر باشند.

فرآیند تعمیر دستگاه ارتعاش سنج، به ویژه در برندهای مطرحی چون Viber (VMI)، Adash، Pruftechnik و Main Tech، نیازمند دانش عمیق الکترونیک، درک کامل از اصول ارتعاشات و دسترسی به تجهیزات کالیبراسیون تخصصی است.

اهمیت و پیچیدگی فنی آنالایزرهای ارتعاشات

برخلاف ویبرومترهای قلمی ساده که فقط یک مقدار کلی (Overall) از ارتعاش را نمایش می‌دهند، آنالایزرهای مدرن، داده‌های خام زمانی (Time Waveform) را از سنسورهای شتاب‌سنج (Accelerometer) دریافت کرده و با استفاده از الگوریتم‌های تبدیل فوریه سریع (FFT)، آن‌ها را به طیف فرکانسی تبدیل می‌کنند. این طیف فرکانسی، شناسنامه سلامت ماشین است و تکنسین‌ها با تحلیل آن، عیب دقیق را مکان‌یابی می‌کنند.

این دستگاه‌ها باید قادر باشند:

1. پردازش سیگنال آنالوگ: سیگنال‌های بسیار ضعیف پیزوالکتریک (mV) را از سنسور دریافت، تقویت، فیلتر و دیجیتالی کنند.
2. تأمین تغذیه سنسور: بسیاری از سنسورهای صنعتی از نوع ICP یا IEPE هستند که نیازمند یک منبع جریان ثابت (معمولاً 2 تا 20 میلی‌آمپر) برای تغذیه تقویت‌کننده داخلی خود می‌باشند. خرابی در این مدار کوچک، کل فرآیند اندازه‌گیری را مختل می‌کند.
3. پردازش دیجیتال: اجرای محاسبات سنگین FFT، آنالیز پوششی (Enveloping) برای یاتاقان‌ها و محاسبات فاز برای بالانس در محل.
4. ذخیره‌سازی و ارتباط: مدیریت دیتابیس‌های بزرگ داده‌های روت‌بندی (Route-based) و انتقال آن‌ها به نرم‌افزارهای کامپیوتری.

آشنایی با برندهای مطرح و معماری داخلی آن‌ها

درک تفاوت‌های معماری در برندهای مختلف، کلید عیب‌یابی موفق در تعمیر دستگاه ارتعاش سنج است.

شرکت VMI و برند Viber (مدل X5 mk) (H3)

شرکت سوئدی VMI Group (VMI AB) یکی از پیشروان جهانی در زمینه تولید تجهیزات پایش وضعیت (Condition Monitoring) است. این شرکت که به دلیل نوآوری و کیفیت بالا شناخته می‌شود، طیف وسیعی از محصولات شامل آنالایزرهای ارتعاشات، سیستم‌های مانیتورینگ آنلاین و نرم‌افزارهای تحلیلی را تحت برند معتبر Viber به بازار عرضه می‌کند.

دستگاه Viber X5 mk II / mk III: این مدل، یکی از محبوب‌ترین آنالایزرهای پرتابل در بازار است که به عنوان یک گردآورنده داده (Data Collector) و آنالایزر قدرتمند شناخته می‌شود.

• معماری داخلی و نقاط قوت: Viber X5 از یک معماری مبتنی بر پردازنده قوی (اغلب ARM) به همراه FPGA یا DSP برای پردازش‌های همزمان و سنگین FFT بهره می‌برد. استفاده از کانکتورهای باکیفیت نظامی (مانند LEMO) و بدنه مقاوم، آن را برای محیط‌های خشن صنعتی مناسب ساخته است.
• چالش‌های تعمیراتی:
  1. کانکتورهای ورودی: به دلیل اتصال و جداسازی مکرر کابل‌های سنسور، کانکتورهای ورودی (معمولاً 2 یا 4 کانال) دچار قطعی داخلی یا شکستگی پین‌ها می‌شوند.
  2. مدار تغذیه IEPE: مدار تأمین جریان ثابت برای سنسورها در هر کانال، در صورت اتصال کوتاه در کابل یا سنسور، ممکن است آسیب ببیند (معمولاً یک ترانزیستور یا دیود محافظ می‌سوزد).
  3. باتری و شارژ: مانند هر دستگاه پرتابل، مدار مدیریت باتری (BMS) و خود سلول‌های لیتیوم-یون پس از چند سال نیاز به تعویض و کالیبراسیون مجدد دارند.
  4. صفحه نمایش: در مدل‌های قدیمی‌تر، خرابی بک‌لایت (Backlight) یا فلت کابلی (FPC) نمایشگر رایج است.

آنالایزرهای Adash

شرکت Adash (واقع در جمهوری چک) تولیدکننده دستگاه‌های بسیار مقاوم و پیشرفته‌ای مانند سری A4400 VA4 Pro یا A4900 VA5 Pro است.

• معماری داخلی و نقاط قوت: Adash به دلیل ماژولار بودن نرم‌افزار (کاربر می‌تواند ماژول‌های مورد نیاز مانند بالانس، آنالیز ران-آپ و… را خریداری کند) و رابط کاربری گرافیکی قوی، محبوبیت دارد. بردهای آن‌ها اغلب دارای مدارهای محافظ ورودی بسیار قوی در برابر ولتاژهای ناخواسته (Spikes) هستند.
• چالش‌های تعمیراتی:
  1. مدار تغذیه (Power Board): به دلیل پیچیدگی و وجود ریل‌های ولتاژ متعدد (برای بخش آنالوگ، دیجیتال، نمایشگر و…)، مدارهای DC-DC Converter گاهی دچار مشکل می‌شوند.
  2. کانال‌های ورودی BNC: در برخی مدل‌ها که از BNC استفاده می‌کنند، شکستگی فیزیکی یا قطعی مغزی کانکتور شایع است.
  3. نرم‌افزار و حافظه: خرابی حافظه Flash که فریمور دستگاه روی آن ذخیره شده، می‌تواند باعث قفل شدن دستگاه در هنگام بوت (Boot Loop) شود که نیازمند پروگرام کردن مجدد از طریق JTAG یا رابط‌های مشابه است.

سیستم‌های Pruftechnik

شرکت آلمانی Pruftechnik (که اکنون بخشی از Fluke Reliability است) به عنوان یکی از دقیق‌ترین سازندگان تجهیزات الایمنت لیزری و آنالیز ارتعاشات (مانند سری VIBXPERT) شناخته می‌شود.

• معماری داخلی و نقاط قوت: تمرکز Pruftechnik بر دقت بسیار بالا است. این به معنای استفاده از مبدل‌های آنالوگ به دیجیتال (ADC) با رزولوشن بالا (اغلب 24-bit)، تقویت‌کننده‌های عملیاتی (Op-Amps) با نویز بسیار پایین و فیلترهای آنتی-الیاسینگ (Anti-aliasing) بسیار دقیق است.
• چالش‌های تعمیراتی:
  1. حساسیت بخش آنالوگ (AFE): بخش Analog Front-End در این دستگاه‌ها به شدت به بارهای الکترواستاتیک (ESD) و ولتاژهای القایی حساس است. کوچکترین آسیب به این بخش می‌تواند منجر به نویز در اندازه‌گیری یا انحراف در کالیبراسیون شود.
  2. کیبورد و انکودر (Encoder): در مدل‌های دارای کلید چرخان (Rotary Encoder)، فرسودگی این قطعه مکانیکی پس از استفاده زیاد، باعث پرش در منوها یا عدم انتخاب صحیح گزینه‌ها می‌شود.
  3. پردازنده اصلی: تعمیر بردهای این دستگاه‌ها به دلیل استفاده گسترده از قطعات BGA (مانند CPU و FPGA) نیازمند تجهیزات تخصصی BGA Rework است.

دستگاه‌های Main Tech

برند Main Tech اغلب شامل تجهیزات پرتابل با کاربری ساده‌تر یا سیستم‌های مانیتورینگ اقتصادی‌تر است.

• معماری داخلی و نقاط قوت: طراحی این دستگاه‌ها معمولاً ساده‌تر و تمرکز بر انجام وظایف اساسی پایش وضعیت است. این سادگی، تعمیرات آن‌ها را (در صورت وجود دانش فنی) سریع‌تر می‌کند.
• چالش‌های تعمیراتی:
  1. کیفیت ساخت برد (PCB): در برخی مدل‌های اقتصادی، احتمال بروز مشکلاتی مانند لحیم سرد (Cold Solder Joint) روی قطعات سنگین‌تر (مانند کانکتورها یا سلف‌ها) پس از مدتی استفاده یا در اثر ضربه، بیشتر است.
  2. مدار تغذیه: خرابی رگولاتورهای ولتاژ خطی یا سوئیچینگ ساده، بخش عمده‌ای از تعمیرات این دستگاه‌ها را تشکیل می‌دهد.

عیب‌یابی عمیق و مشکلات رایج در تعمیر دستگاه ارتعاش سنج

در این بخش، مشکلات ذکر شده در محتوای فعلی را با جزئیات فنی بسیار بیشتری بررسی می‌کنیم.

1. دستگاه روشن نمی‌شود یا بلافاصله خاموش می‌شود

این مشکل تقریباً همیشه به مدار تغذیه یا باتری مربوط است.

• علت ریشه‌ای:
  • باتری: پایان عمر سلول‌های Li-ion یا Li-Po. عدم تعادل ولتاژ بین سلول‌ها (Cell Imbalance) که باعث می‌شود مدار BMS (Battery Management System) برای محافظت، خروجی را قطع کند.
  • مدار شارژ: خرابی آی‌سی کنترلر شارژ (Charger IC) که مانع از شارژ صحیح باتری می‌شود.
  • مدار حفاظت ورودی: سوختن فیوزهای SMD، دیودهای TVS یا وریستورها در ورودی جک آداپتور به دلیل نوسان برق یا اتصال آداپتور اشتباه.
  • مدار Soft-Start/Latch: در بسیاری از دستگاه‌ها، کلید پاور یک فرمان لحظه‌ای به یک آی‌سی Supervisor یا یک مدار لچ می‌دهد. خرابی این مدار مانع از روشن ماندن دستگاه می‌شود.
  • اتصال کوتاه (Short Circuit): وجود اتصال کوتاه در یکی از ریل‌های ولتاژ اصلی (مثلاً اتصال کوتاه شدن یک خازن تانتالیوم در خروجی یک رگولاتور) که باعث فعال شدن حفاظت OCP (Over-Current Protection) منبع تغذیه می‌شود.
• مراحل فنی تعمیر:
  1. ابزار مورد نیاز: منبع تغذیه آزمایشگاهی قابل تنظیم (با نمایشگر جریان)، مولتی‌متر دقیق، دوربین حرارتی (Thermal Camera).
  2. دستگاه را (بدون باتری) به منبع تغذیه آزمایشگاهی با ولتاژ و جریان محدود شده وصل کنید.
  3. جریان کشی قبل از زدن کلید پاور را بررسی کنید (باید نزدیک به صفر باشد). جریان کشی بالا نشان‌دهنده اتصال کوتاه است.
  4. با استفاده از دوربین حرارتی یا پاشش ایزوپروپیل الکل، قطعه‌ای که داغ می‌شود (محل اتصال کوتاه) را پیدا کنید.
  5. پس از زدن کلید پاور، ولتاژ ریل‌های اصلی (مثلاً 3.3V, 5V, 1.8V, +/-12V برای آنالوگ) را روی برد چک کنید.
  6. در صورت نبود ولتاژ، آی‌سی‌های رگولاتور سوئیچینگ (DC-DC Converter) و ماسفت‌های مربوطه را با اسیلوسکوپ بررسی کنید (بررسی فرکانس سوئیچینگ در گیت ماسفت‌ها).
  7. مدار BMS باتری را بررسی کنید تا مطمئن شوید ولتاژ خروجی را به دلیل خطای سلولی قطع نکرده باشد.

2. دستگاه هنگام لود شدن (Boot) متوقف می‌شود

این مشکل معمولاً به بخش دیجیتال (پردازنده، حافظه یا نرم‌افزار) مربوط است.

• علت ریشه‌ای:
  • خرابی Firmware: آسیب دیدن داده‌های ذخیره شده در حافظه Flash (NAND یا NOR) به دلیل قطع ناگهانی برق حین به‌روزرسانی یا خطای نرم‌افزاری.
  • خرابی حافظه: عدم شناسایی حافظه RAM (SDRAM) توسط پردازنده به دلیل لحیم سرد در پایه‌های BGA یا خرابی خود چیپ.
  • خطای کلاک (Clock): خرابی کریستال اسیلاتور اصلی (XTAL) که پالس ساعت مورد نیاز CPU را تأمین می‌کند. بدون کلاک، پردازنده هرگز شروع به کار نمی‌کند.
  • خطای Power Sequence: پردازنده‌های مدرن نیازمند روشن شدن ولتاژهای تغذیه با ترتیب خاصی هستند (Power Sequencing). خرابی در این بخش باعث می‌شود CPU در وضعیت Reset باقی بماند.
• مراحل فنی تعمیر:
  1. ابزار مورد نیاز: اسیلوسکوپ، لاجیک آنالایزر (Logic Analyzer)، پروگرامر JTAG/SWD.
  2. با اسیلوسکوپ، وجود پالس ساعت (Clock) روی پایه‌های کریستال اصلی را بررسی کنید.
  3. سیگنال Reset پردازنده را چک کنید. این سیگنال باید پس از پایدار شدن ولتاژها، از حالت Low به High تغییر وضعیت دهد.
  4. ارتباط بین CPU و حافظه Flash را (معمولاً از طریق باس SPI یا Parallel) با لاجیک آنالایزر بررسی کنید. در ابتدای بوت، باید ترافیک دیتا روی این خطوط مشاهده شود.
  5. در صورت عدم وجود ترافیک، به احتمال زیاد بوت‌لودر (Bootloader) آسیب دیده است.
  6. با استفاده از رابط JTAG یا ISP روی برد (در صورت وجود پین‌هدرهای آن)، به پردازنده متصل شده و اقدام به بررسی وضعیت رجیسترها و فلش کردن مجدد فریمور اصلی (Firmware) کنید.

3. خطای سنسور، عدم شناسایی پراب یا نویز در کانال

این یکی از حساس‌ترین بخش‌های تعمیر دستگاه ارتعاش سنج است. (ترکیب موارد 3 و 7 محتوای فعلی)

• علت ریشه‌ای:
  • خرابی مدار تغذیه IEPE/ICP: این مدار (معمولاً متشکل از یک منبع جریان ثابت ساده مبتنی بر JFET یا ترانزیستور) وظیفه تأمین 4mA جریان روی کابل سنسور را دارد. سوختن این مدار یا مقاومت‌های سنسور جریان، باعث خطای “Sensor Fault” یا “Open Circuit” می‌شود.
  • آسیب به مدار واسط آنالوگ (AFE):
    • خازن کوپلاژ AC: سیگنال AC ارتعاش روی یک بایاس DC (مثلاً 10 ولت) سوار است. یک خازن (معمولاً فیلم یا سرامیکی با کیفیت بالا) این DC را بلاک می‌کند. اتصال کوتاه شدن این خازن، ولتاژ DC را به ورودی Op-Amp بعدی داده و آن را اشباع (Saturate) می‌کند.
    • دیودهای محافظ (TVS Diodes): برای حفاظت ورودی در برابر ولتاژ بالا، از دیودهای TVS استفاده می‌شود. اعمال ولتاژ بسیار بالا (مثلاً اتصال اشتباه پراب به برق VFD) باعث سوختن و اتصال کوتاه شدن این دیودها می‌شود که سیگنال ورودی را به زمین (GND) می‌کشد.
  • خرابی Op-Amp ورودی: اولین تقویت‌کننده عملیاتی پس از ورودی، به دلیل نزدیکی به پورت، در معرض خطر است.
  • خرابی مبدل ADC: اگرچه کمتر شایع است، اما خود ADC (مبدل آنالوگ به دیجیتال) نیز ممکن است آسیب ببیند.
• مراحل فنی تعمیر:
  1. ابزار مورد نیاز: اسیلوسکوپ، مولتی‌متر دقیق (با قابلیت اندازه‌گیری خازن)، سیگنال ژنراتور (Function Generator)، کالیبراتور سنسور (Sensor Calibrator).
  2. ابتدا خود سنسور و کابل را با یک دستگاه سالم یا کالیبراتور تست کنید.
  3. ولتاژ DC بایاس (Bias Voltage) را در کانکتور ورودی دستگاه (بدون اتصال سنسور) اندازه‌گیری کنید. این ولتاژ باید در محدوده 20 تا 28 ولت (Open Loop) باشد.
  4. یک سنسور سالم (یا یک مقاومت شبیه‌ساز) وصل کنید. ولتاژ بایاس باید به 10 تا 12 ولت کاهش یابد (این نشان‌دهنده عملکرد صحیح منبع جریان IEPE است).
  5. با استفاده از سیگنال ژنراتور، یک سیگنال سینوسی ضعیف (مثلاً 100mV در 100Hz) به ورودی (پس از خازن کوپلاژ) تزریق کنید.
  6. با اسیلوسکوپ، مسیر سیگنال را از ورودی، از طریق Op-Ampهای تقویت‌کننده و فیلترها تا پایه‌های ورودی ADC دنبال کنید تا محل قطع یا اعوجاج سیگنال پیدا شود.
  7. قطعات معیوب (دیود TVS، خازن کوپلاژ، Op-Amp) را با قطعات دقیقاً مشابه (از نظر نویز، پهنای باند و…) جایگزین کنید.

4. مشکلات صفحه نمایش و رابط کاربری

(ترکیب موارد 4 و 5 محتوای فعلی)

• علت ریشه‌ای:
  • نمایشگر (LCD): قطع شدن فلت کابلی (FPC) اتصال دهنده LCD به برد اصلی (اغلب در اثر ضربه یا باز و بسته کردن نادرست). خرابی درایور LCD که روی خود شیشه یا فلت مونتاژ شده است.
  • مدار بک‌لایت (Backlight): نمایشگرهای LCD برای دیده شدن نیاز به نور پس‌زمینه دارند. این نور توسط LEDهایی تأمین می‌شود که توسط یک درایور (معمولاً یک مدار Boost Converter کوچک) تغذیه می‌شوند. سوختن LEDها یا خرابی این درایور (آی‌سی، سلف یا دیود) باعث تاریک شدن تصویر می‌شود (در حالی که اگر با چراغ قوه نور بتابانید، تصویر دیده می‌شود).
  • کیبورد (Keypad): در کیبوردهای ممبرانی (Membrane)، ترک خوردن مسیرهای گرافیتی روی پلاستیک در اثر فشار زیاد. در کیبوردهای Tactile Switch، اکسید شدن یا فرسودگی مکانیکی کلیدها.
  • مدار اسکن کیبورد: خرابی آی‌سی واسط (GPIO Expander) یا دیودهای محافظ ESD در مسیرهای کیبورد.
• مراحل فنی تعمیر:
  1. در مورد LCD تاریک، ابتدا ولتاژ ورودی به مدار درایور بک‌لایت و سپس ولتاژ خروجی آن (که معمولاً ولتاژ بالاتری برای تغذیه سری LEDها است) را بررسی کنید.
  2. فلت کابلی LCD را با دقت زیر میکروسکوپ بررسی کنید و اتصالات آن را (هم سمت برد و هم سمت LCD) تمیز کنید.
  3. برای کیبوردهای ماتریسی، مسیرهای ردیف و ستون را روی کانکتور کیبورد پیدا کنید. با مولتی‌متر (در حالت تست دیود یا مقاومت)، اتصال هر کلید را هنگام فشرده شدن بررسی کنید.
  4. اگر یک ردیف یا ستون کامل از کار افتاده، مشکل از آی‌سی کنترلر یا قطعی مسیر روی PCB است.

فرآیند گام به گام تعمیر دستگاه ارتعاش سنج در سطح برد

روند کلی اشاره شده در محتوای فعلی، در یک مرکز تعمیرات تخصصی به این شکل اجرا می‌شود:

1. پذیرش و عیب‌یابی اولیه (Assessment and Triage)

• مصاحبه با کاربر: دریافت تاریخچه دقیق از مشکل (چگونه رخ داد؟ آیا دستگاه ضربه خورده؟ آیا به ولتاژ بالا متصل شده؟ آخرین بار کالیبره شده؟)
• بررسی ظاهری: چک کردن پورت‌ها، نمایشگر و بدنه برای آسیب فیزیکی.
• تست روشن شدن: اتصال به منبع تغذیه آزمایشگاهی برای بررسی جریان‌کشی اولیه و ولتاژهای استندبای.

2. دمونتاژ ایمن و بازرسی میکروسکوپی

• رعایت کامل اصول ESD: باز کردن دستگاه فقط روی میز کار مجهز به پد آنتی استاتیک و با استفاده از مچ‌بند ESD انجام می‌شود. قطعات AFE و پردازنده‌ها به شدت به الکتریسیته ساکن حساس هستند.
• بازرسی برد (PCB Inspection): برد اصلی زیر میکروسکوپ با بزرگنمایی بالا بررسی می‌شود.
  • جستجو برای: سولفاتاسیون (نشانگر نفوذ رطوبت)، لحیم سرد (Cold Joints) به خصوص در اطراف قطعات BGA و کانکتورها، ترک‌های مویی روی PCB، قطعات سوخته یا تغییر رنگ داده (مقاومت‌ها، آی‌سی‌ها)، و خازن‌های بادکرده (اگرچه در این دستگاه‌ها کمتر رایج است).

3. عیب‌یابی در سطح قطعه (Component-Level Troubleshooting)

اینجا نقطه تمایز یک تعمیر تخصصی است.

• تست سرد (Cold Test): اندازه‌گیری مقاومت و تست دیود در نقاط کلیدی برد (مانند ریل‌های تغذیه و پورت‌های ورودی) بدون اینکه دستگاه روشن باشد.
• تست گرم (Hot Test):
  1. بررسی Power Rails: اطمینان از صحت تمام ولتاژهای مورد نیاز (دیجیتال، آنالوگ، حافظه).
  2. آنالیز سیگنال: استفاده از اسیلوسکوپ برای بررسی سیگنال‌های حیاتی: کلاک‌های پردازنده و ADC، سیگنال‌های باس دیتا (SPI, I2C)، و سیگنال‌های ورودی آنالوگ.
  3. استفاده از دوربین حرارتی: در حین کار، قطعاتی که بیش از حد داغ می‌شوند (مانند رگولاتورهای معیوب یا آی‌سی‌های در حال اتصال کوتاه) به سرعت شناسایی می‌شوند.

4. تعمیر، تعویض قطعه و بازسازی برد (Rework and Repair)

• استفاده از قطعات اورجینال: استفاده از Op-Amp، ADC یا پردازنده با مشخصات فنی متفاوت (حتی اگر پکیج یکسان باشد) می‌تواند به طور کامل دقت اندازه‌گیری و کالیبراسیون دستگاه را از بین ببرد.
• لحیم‌کاری تخصصی (Rework):
  • قطعات SMD: استفاده از هیتر هوای گرم (Hot Air) با پروفایل دمایی دقیق برای جلوگیری از آسیب به برد چند لایه (PCB) یا قطعات مجاور.
  • قطعات BGA: تعویض پردازنده‌ها یا FPGAها نیازمند دستگاه BGA Rework (ترکیبی از هیتر IR و هوای گرم) و اغلب ریبال کردن (Reballing) چیپ است.
  • ترمیم مسیر (Track Repair): در صورت آسیب PCB یا سولفاتگی شدید، مسیرهای قطع شده با سیم‌های بسیار نازک (Wire Wrap) و تحت میکروسکوپ بازسازی می‌شوند.

5. پروگرامینگ، کالیبراسیون و تست نهایی

این مرحله حیاتی‌ترین بخش پس از تعمیر سخت‌افزاری است.

• بازیابی نرم‌افزار (Firmware Restoration): فلش کردن مجدد فریمور دستگاه برای اطمینان از سلامت بخش نرم‌افزاری.
• کالیبراسیون (Calibration): این یک الزام است. پس از هرگونه تعمیر در بخش ورودی آنالوگ (AFE) یا تعویض ADC، کالیبراسیون دستگاه به هم می‌ریزد.
  • فرآیند: دستگاه باید به یک “شیکر تیبل” (Vibration Calibrator یا Shaker Table) متصل شود.
  • این شیکر، ارتعاشی با دامنه و فرکانس دقیق و مشخص (مثلاً 1g یا 9.81 m/s² در فرکانس 159.2 Hz) تولید می‌کند.
  • تکنسین وارد منوی کالیبراسیون دستگاه شده و با اعمال این ارتعاش استاندارد، ضریب حساسیت (Sensitivity Factor) هر کانال را طوری تنظیم می‌کند که دستگاه دقیقاً مقدار 1g را نمایش دهد.
  • این فرآیند باید برای تمام کانال‌ها و گاهی در فرکانس‌های مختلف (برای بررسی خطی بودن پاسخ فرکانسی) تکرار شود.
• تست پایداری (Soak Test): دستگاه برای چندین ساعت در حالت روشن و در حال کار باقی می‌ماند تا از پایداری تعمیرات و عدم بروز مشکلات ناشی از گرما اطمینان حاصل شود.
• کنترل کیفیت (QC): تست کامل تمامی عملکردها: اتصال به کامپیوتر، ذخیره داده، عملکرد دوربین حرارتی (در صورت وجود)، تست تمام کلیدها و پورت‌ها.

خدمات تخصصی تعمیر دستگاه ارتعاش سنج در دیجی برد

با توجه به پیچیدگی‌های فنی، حساسیت مدارهای آنالوگ و نیاز مبرم به تجهیزات کالیبراسیون دقیق، تعمیر دستگاه ارتعاش سنج فراتر از یک تعمیر الکترونیکی روتین است. این یک تخصص بین‌رشته‌ای است که نیازمند تسلط همزمان بر الکترونیک دیجیتال، مدارهای آنالوگ دقیق و اصول مهندسی مکانیک (ارتعاشات) می‌باشد.

مجموعه دیجی برد (Digi-Board) با در اختیار داشتن آزمایشگاه مجهز الکترونیک پیشرفته و اتکا به دانش فنی متخصصین خود، آماده ارائه خدمات جامع و تخصصی در زمینه عیب‌یابی، تعمیر و کالیبراسیون انواع آنالایزرهای ارتعاشات است.

ما در دیجی برد، فراتر از تعویض بردهای معیوب عمل می‌کنیم. تمرکز ما بر تعمیرات در سطح قطعه (Component-Level) است که هزینه‌های تعمیر را به شکل چشمگیری کاهش داده و زمان بازگشت دستگاه به چرخه‌ی صنعت را به حداقل می‌رساند. خدمات ما شامل تعمیر تخصصی برندهای برتر جهانی از جمله:

• Viber (VMI Group) (مدل‌های X5، Easy Viber و…)
• Adash (سری‌های VA4، VA5 و…)
• Pruftechnik (Fluke) (سری VIBXPERT)
• Main Tech و سایر برندهای مطرح در صنایع

اگر دستگاه ارتعاش سنج شما دچار مشکلاتی از قبیل روشن نشدن، خطای سنسور، عدم کالیبراسیون، مشکلات نرم‌افزاری یا خرابی نمایشگر شده است، کافیست با کارشناسان فنی ما در دیجی برد تماس حاصل فرمایید. ما با انجام عیب‌یابی دقیق و ارائه گزارش فنی، راهکاری اصولی و مطمئن برای احیای تجهیزات ارزشمند شما ارائه خواهیم داد.